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考虑到锻件的冷缩,模膛尺寸应加上锻件冷却后的收缩量0.7%。胎模在使用过程中模膛逐渐被磨损而使尺寸增大,因此,可以按照胎膜锻件图、锻件种类等模膛在设计时应按负偏差选取。锻件厂家随着模膛磨损,锻件尺寸逐渐增大,达到上限。模膛内的拔模斜度和圆角半径,采用锻件上相应部分的数值制造。在设计圆摔模时,应考虑坯料变形量。
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根据成形方法,锻造通常分为自由锻造,膜锻造和模锻。每种锻造方法都有其特点和适用范围。锻件厂家选择锻造方法时,必须从图纸中选择产品零件的要求(数量,加工要求,尺寸和形状等)和现有生产条件(本地,此单位)。从实际出发,采取合理的方法。例如,轴类锻件厂家加工制造,单件,小批量,复杂和大型锻件大部分是自由锻件。
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锻件热处理后供应的挤压铝和镁合金棒通常在圆形截面的外层具有粗糙的晶体环。在挤压过程中,粗晶环的厚度从头到尾逐渐增加。如果挤出时的润滑条件良好,锻件厂家则可以在热处理后减少或避免粗晶环。相反,环的厚度将增加。粗晶环的原因与许多因素有关。但是主要因素是在挤压过程中金属与挤压筒之间的摩擦。